1С в производстве

Автоматизация производства на 1С: от разрозненных таблиц к управляемому заводу

Внедряем 1С:ERP для производственных предприятий. Считаем реальную себестоимость, убираем простои оборудования и даём руководителю полную картину производства в реальном времени - без остановки цехов на время внедрения.

Знакомая ситуация?

Производство одновременно управляет сырьём, оборудованием, людьми, заказами, сроками и себестоимостью. Когда всё это ведётся в разных таблицах или вручную - начинаются потери:

• Мастер узнаёт о нехватке материала, когда станок уже встал
• Себестоимость считают «на глаз», а по факту она оказывается выше плановой
• Директор не может ответить, сколько заработали на заказе, не дожидаясь бухгалтерии
• Один и тот же остаток на складе - разные цифры в разных таблицах
• План производства переделывают вручную каждый раз, когда меняется заказ

Если это про вас - дело не в учёте, а в отсутствии единой системы управления производством.

Что делаем

Объединяем производственные процессы в единой информационной системе на базе 1С и даём полный контроль над выпуском продукции: от заявки на материалы до готовой продукции на складе.

Система охватывает:

• ресурсные спецификации и маршрутные карты
• планирование заказов и загрузку оборудования
• контроль обеспеченности материалами и комплектующими
• управление рабочими центрами и участками
• учёт выпуска продукции, полуфабрикатов и брака
• диспетчеризацию производственных процессов
• анализ производственных показателей
• расчёт фактической себестоимости

Подбираем решение под масштаб бизнеса, а не продаём самое дорогое из принципа.

Для какого производства

Машиностроение и металлообработка, мебельное производство, пищевая промышленность, производство стройматериалов и другие отрасли с многопередельным производством. Не уверены, какой продукт нужен именно вам - определим это бесплатно на первой встрече, исходя из масштаба и специфики процессов.

Что вы получите после внедрения

В производстве

• Загрузку каждого станка видно заранее - узкое место находят до того, как оно сорвёт срок
• План пересчитывается автоматически при изменении заказов
• Меньше простоев из-за нехватки материалов - система заранее сигнализирует о дефиците

В деньгах

• Фактическую себестоимость каждой партии сразу после выпуска, а не через месяц от бухгалтерии
• Прибыль по каждому заказу видна сразу - невыгодные заказы отсеиваются до запуска, а не после
• Прозрачность, куда уходят затраты - по каждому изделию отдельно

В управлении

• Один источник данных для директора, технолога, снабженца и бухгалтерии - без сверок «а у тебя какая цифра»
• Управленческая отчётность в реальном времени, а не раз в месяц
• Контроль производства удалённо, без звонков в цех

Итог: производство становится предсказуемым - решения принимаются на основе цифр, а не ощущений